O processo de armazenagem é fundamental para a eficiência da logística de distribuição, especialmente para transportadoras.
Para as transportadoras, especialmente no Brasil, onde o transporte rodoviário é predominante, a importância de um armazenamento bem estruturado não pode ser subestimada. Com a vasta extensão territorial do país e a predominância das rodovias como principal meio de transporte de cargas, a armazenagem eficiente se torna um ponto estratégico na cadeia logística.
A capacidade de gerenciar estoques de maneira eficaz, garantindo que os produtos estejam disponíveis no momento certo e em perfeitas condições, impacta diretamente a produtividade e a competitividade das empresas de transporte. Além disso, um bom sistema de armazenagem pode reduzir custos operacionais e melhorar o atendimento ao cliente.
Este texto se propõe a explorar detalhadamente a importância do armazenamento na cadeia logística, destacando como ele pode ser um diferencial competitivo para transportadoras e empresas de logística que atuam no mercado brasileiro.
O que define um processo de armazenamento?
O armazenamento na cadeia logística é o processo que envolve a guarda e o gerenciamento dos produtos até que eles sejam requisitados para uso ou distribuição. Este processo é fundamental para garantir a eficiência operacional e a satisfação dos clientes, assegurando que os produtos estejam disponíveis, em boas condições, e prontos para serem movimentados conforme necessário.
Quais as etapas do processo de armazenagem?
O processo de armazenagem é composto por várias etapas que garantem a eficiência e a eficácia da cadeia logística. Cada etapa desempenha um papel crucial na gestão de estoques e na preparação de pedidos para distribuição.
A seguir, explicamos cada uma dessas etapas detalhadamente.
1) Coleta
A coleta é a primeira etapa do processo de armazenagem. Nesta fase, as mercadorias são recebidas do fornecedor ou do local de produção. A coleta envolve a descarga dos produtos dos veículos de transporte e a movimentação desses produtos para a área de recebimento do armazém. É crucial que a coleta seja realizada de forma organizada para evitar danos às mercadorias e assegurar que os produtos corretos sejam recebidos.
2) Inspeção e controle de qualidade
Após a coleta, os produtos passam por uma inspeção detalhada. A inspeção tem como objetivo verificar a qualidade e a integridade das mercadorias recebidas.
Nessa etapa, os produtos são conferidos quanto a quantidade, condições físicas e conformidade com os pedidos de compra. Produtos danificados ou em desacordo com as especificações são separados para devolução ou ajuste. Esta fase é essencial para garantir que apenas mercadorias em perfeito estado entrem no estoque.
3) Endereçamento
O endereçamento é o processo de atribuir um local específico dentro do armazém para cada item recebido. Isso envolve registrar a localização exata dos produtos no sistema de gestão de estoque.
Um bom sistema de endereçamento facilita a organização do armazém e agiliza a localização dos produtos quando necessário. O endereçamento pode ser feito de acordo com critérios como tipo de produto, data de validade ou frequência de saída.
4) Estocagem
A estocagem é a etapa em que os produtos são fisicamente movidos para seus locais designados no armazém. Nesta fase, é importante otimizar o espaço de armazenamento disponível, garantindo que os produtos sejam armazenados de maneira organizada e acessível.
A estocagem eficiente não apenas maximiza o uso do espaço, mas também facilita a movimentação e o gerenciamento do estoque.
5) Separação dos pedidos (picking)
O picking, ou separação de pedidos, é a fase em que os produtos são selecionados do estoque para atender a um pedido específico. Este processo deve ser realizado com precisão para garantir que os produtos corretos sejam selecionados e preparados para envio.
Existem diferentes métodos de picking, como picking por pedido, picking por lote e picking por zona, cada um com suas próprias vantagens dependendo do tipo e volume de operações do armazém.
6) Embalagem (packing)
Após o picking, os produtos selecionados são levados para a área de packing, ou embalagem. Nesta etapa, os produtos são embalados de acordo com as especificações do cliente e as normas de transporte, e podem receber a etiqueta RFID (Identificação por Radiofrequência).
A embalagem adequada é crucial para proteger os produtos durante o transporte e garantir que eles cheguem ao destino em perfeito estado. Além disso, a embalagem deve ser feita de maneira eficiente para otimizar o espaço e minimizar os custos de envio.
7) Expedição
A expedição é a última etapa do processo de armazenagem. Nesta fase, os produtos embalados são preparados para serem enviados aos clientes. Isso envolve a criação de documentos de expedição, como notas fiscais e manifestos de carga, e a coordenação com os transportadores para garantir que a entrega seja feita de forma eficiente e pontual.
A expedição bem-sucedida garante que os produtos cheguem ao destino final no prazo estipulado e em boas condições.
Leia também: Os benefícios do uso do sistema RFID no transporte de cargas
Importância e impacto do armazenamento na cadeia logística
Através de um gerenciamento eficaz das etapas de um processo de armazenamento, é possível reduzir custos operacionais, aumentar a produtividade e melhorar significativamente o atendimento ao cliente. Veja como!
Otimização de custos operacionais
Um sistema de armazenagem bem estruturado pode gerar economias significativas para transportadoras. Ao otimizar o espaço disponível e implementar tecnologias como RFID, é possível reduzir desperdícios e melhorar a gestão de estoque.
Isso se traduz em menos custos com armazenamento desnecessário, menor incidência de produtos obsoletos ou deteriorados, e uma operação mais enxuta e eficiente. O impacto financeiro é direto: mais economia, maior margem de lucro.
Melhoria na gestão de estoques
A precisão na gestão de estoques é essencial para garantir que os produtos certos estejam disponíveis no momento certo. Com um sistema de armazenagem eficiente, empresas e indústrias podem monitorar os níveis de estoque em tempo real, prever demandas futuras e evitar rupturas de estoque.
Isso não só melhora a satisfação do cliente, que recebe seus pedidos completos e dentro do prazo, mas também fortalece a reputação da sua empresa no mercado.
Aumento da produtividade
Imagine uma operação onde os produtos são facilmente localizáveis, o tempo de picking é reduzido ao mínimo e os erros de separação e embalagem são praticamente eliminados. Isso é possível com um processo de armazenagem bem gerido.
A produtividade da equipe aumenta significativamente, pois menos tempo é gasto procurando produtos ou corrigindo erros. Como resultado, a capacidade de processamento de pedidos aumenta, permitindo que a transportadora lide com volumes maiores de carga sem a necessidade de aumentar proporcionalmente os recursos.
Segurança e conformidade
A segurança das mercadorias é uma prioridade na cadeia logística. Um sistema de armazenagem eficiente não só protege os produtos contra danos físicos, mas também contra roubos e perdas. Tecnologias como RFID e sistemas de vigilância avançados garantem que cada item seja monitorado e rastreado continuamente.
O cumprimento das normas de armazenamento, seja para produtos perigosos ou perecíveis, também é facilitado, evitando multas e problemas legais que possam afetar a operação da sua transportadora.
Impacto positivo em toda a cadeia de suprimentos
O armazenamento eficiente beneficia toda a cadeia de suprimentos. Fornecedores e clientes finais dependem de uma cadeia logística fluida e confiável. Os fornecedores conseguem planejar melhor suas entregas, sabendo que seus produtos serão recebidos e armazenados corretamente. Da mesma forma, os clientes finais recebem seus produtos dentro dos prazos esperados, aumentando sua confiança na cadeia de suprimentos como um todo.
